Contrôle de la qualité
Le souci du détail
Un design de bonne qualité se trouve dans les détails.
Chez FlowStore Systems, l’attention que nous portons aux détails signifie que nous essayons toujours d’examiner en profondeur le processus d’application afin de détecter tout problème imprévu dans une conception particulière.
Aucun domaine n’est négligé, qu’il s’agisse des grandes questions de flux de carton et d’ergonomie, ou des petits détails tels que l’impact sur l’opérateur du positionnement du porte-étiquette.
Toutes les commandes que nous recevons pour des solutions assemblées sont examinées sous l’angle technique et commercial, avant que la conception de la fabrication ne soit achevée.
Si nécessaire, nous vous demanderons des échantillons réels de marchandises, de conteneurs ou de pièces, afin de nous assurer que nous comprenons les exigences et les processus.
Il ne sert à rien de supposer qu’un pare-chocs avant de voiture conservera sa forme s’il doit être stocké verticalement – nous le testons. Si un article doit rouler dans un flow-rack, nous l’essayerons pour nous assurer que vos attentes sont satisfaites.
Nous détestons être déçus et nous nous efforçons de faire en sorte que vous ne le soyez pas. Si le flux n’est pas fiable, nous vous le ferons savoir.
Notre qualité vous permet de déployer plus vite
Le contrôle de la qualité chez FlowStore est une priorité pour nous car nous comprenons l’impact des temps d’arrêt sur votre flux de matériaux. Nous vérifions chaque partie de notre service, de la conception au prélèvement et à la production, pour nous assurer que la solution que nous livrons répond aux spécifications convenues.
Approbation des dessins
Un chef de projet est désigné pour comprendre l’objectif du projet et la solution requise.
Les spécifications des solutions sont discutées par le chef de projet et le client.
Le chef de projet crée une solution en CAO avec des mesures et une nomenclature et l’envoie au client pour approbation.
Les demandes de modification sont envoyées au chef de projet pour qu’il les mette en œuvre.
Les dessins sont signés par le client
Commande passée et transmise à l’équipe de production
Audit de la préparation des commandes
Les composants de la commande sont prélevés, puis vérifiés par un autre membre de l’équipe de prélèvement pour s’assurer que tous les articles ont été prélevés.
Une photo est prise des composants avec la liste de prélèvement pour le contrôle de la qualité en cas de demande du client.
Coupe de tubes de précision
FlowStore a installé un outil de découpe de pointe pour couper rapidement les tubes en morceaux avec une précision guidée par laser.
Cela nous permet de préparer rapidement les composants du tube et de les transmettre à l’équipe de montage pour la construction.
Audit de construction
Après le transfert des tubes et des composants à l’équipe de production, chaque solution est construite selon les spécifications des plans signés.
Un audit a lieu après chaque étape de la construction, en vérifiant les dessins approuvés par le client à chaque étape :
Étape 1 : Construction de base
Étape 2 : Construction du cadre
Étape 3 : Aménagement intérieur
Si des problèmes sont mis en évidence au cours de l’audit, ils sont immédiatement corrigés par le membre de l’équipe de production désigné.
Vérification finale et audit de chargement
L’équipe de contrôle de la qualité vérifie la solution par rapport aux dessins approuvés.
Les dessins et le numéro de l’ouvrage sont joints à la solution pour faciliter l’identification à la livraison.
Un contrôle final est effectué avant le chargement pour le transport.
Des tests sont effectués avec des caisses ou des cartons de taille réelle pour s’assurer que les solutions fonctionnent comme prévu.
Des photos de la construction finale sont prises et conservées pour permettre une assistance plus rapide en cas de problème.
Une fois le chargement effectué, des images finales sont prises pour montrer que les structures ont été chargées en toute sécurité.
Les principales marques internationales desservies par Flowstore
