Principes
Principes de la production allégée
L’amélioration continue étant au cœur des principes de la production allégée et des philosophies connexes (système de production Toyota, Kaizen, Six Sigma, les 7 formes de gaspillage, l’analyse comparative, les 5S, les 3M, le TQM, etc.), l’objectif principal est d’être plus efficace, c’est-à-dire d’augmenter efficacement la productivité et d’améliorer la qualité tout en réduisant les coûts et le gaspillage.
FlowStore est extrêmement bien placé pour soutenir et conseiller les fabricants et l’industrie dans leur quête d’amélioration continue et de mise en œuvre de la production allégée, du Kaizen et des philosophies connexes. Notre équipe a plus de 30 ans d’expérience dans la mise en œuvre du Lean sur le lieu de travail. Depuis plus de 30 ans, nous appliquons nos produits pour améliorer l’efficacité de la préparation des commandes, des systèmes d’assemblage et des cellules de fabrication.
Principes des 5S
5S est une méthodologie utilisée dans l’organisation du lieu de travail à l’aide de cinq termes japonais, qui, en japonais ou en anglais, commencent tous par la lettre « S ». Dans le cadre de la production allégée, ces mots sont considérés comme fondamentaux. Les mots sont : Trier, redresser, nettoyer (ou faire briller), systématiser et standardiser.
Karakuri et la réduction des déchets
Karakuri
Inspiré des simples automates de jouets japonais, comme par exemple les robots horlogers, ce terme apparaît plus fréquemment dans les idées de conception d’équipements de production ces dernières années et s’applique à des solutions de mécanismes simples.
Un certain nombre de composants FlowTube spécialement conçus dans les gammes acier et aluminium ont une application particulière dans les développements Karakuri – joints coulissants et rotatifs, poulies, charnières, loquets, etc. pour aider à réaliser une automatisation à faible coût. Karakuri et Kaizen sont étroitement liés, le Kaizen étant la philosophie qui consiste à s’efforcer de changer pour le mieux.
Réduction des déchets
Il existe sept formes de gaspillage qui sont censées empêcher une organisation d’aller de l’avant et qui doivent donc être traitées de manière stratégique.
Il s’agit de la surproduction, des transports inutiles, des stocks, des mouvements, des défauts, du surtraitement et de l’attente.
Les stratégies de réduction des déchets Lean sont essentielles pour améliorer les performances et la productivité de l’entreprise.
Kanban
Inventé par Taiichi Ohno, considéré comme le père du système de production Toyota, le mot Kanban désigne un signal de « traction » utilisé pour déclencher le réapprovisionnement. La gestion de projet Kanban peut se présenter sous différentes formes, comme un conteneur, une carte ou un espace vide.
Par exemple, un emplacement de prélèvement contient deux conteneurs pleins de pièces. Lorsque le premier conteneur est vidé et placé dans une goulotte de retour, cela signale que le réapprovisionnement est nécessaire pour cet emplacement.
Ainsi, Kanban est souvent considéré comme le système nerveux de la production allégée – un système de « traction » qui crée de la flexibilité dans la zone de production, et qui serait le moyen de réaliser le concept de « juste à temps ».
Principes de l’entreprise
Maintenance totale de la production (TPM)
La TPM est une philosophie de maintenance de la production allégée qui vise à intégrer la maintenance des équipements dans le processus de fabrication.
L’objectif de tout programme TPM est d’éliminer les pertes et de chasser les gaspillages liés à la maintenance des équipements et/ou aux pannes des machines.
En réduisant au minimum les reprises, les équipements qui tournent au ralenti et les temps d’arrêt, la valeur ajoutée est maximale pour un coût minimal.
Juste à temps
Le juste à temps, ou JAT, est probablement le plus connu des principes du Lean Manufacturing. Il s’agit d’une stratégie de gestion des stocks qui vise à améliorer le retour sur investissement d’une organisation en planifiant soigneusement la production de ce qui est nécessaire, en quantité suffisante et au bon moment.
Par essence, le juste à temps signifie que l’on cherche à rendre une entreprise plus rentable en améliorant les performances et l’efficacité de la production.
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