Principes
Lean Manufacturing Principes
Met voortdurende verbetering als kern van de Lean Manufacturing principes en verwante filosofieën (Toyota Production System, Kaizen, Six Sigma, 7 vormen van verspilling, Benchmarking, 5S’s, 3M’s, TQM enz.), is het hoofddoel om slanker te werken – d.w.z. de productiviteit efficiënt te verhogen en de kwaliteit te verbeteren en tegelijk de kosten te verlagen en verspilling te verminderen.
FlowStore is uitermate geschikt om de industrie te ondersteunen en te adviseren in haar streven naar continue verbetering en implementatie van Lean Manufacturing, Kaizen en aanverwante filosofieën. Ons team heeft meer dan 30 jaar ervaring in het implementeren van Lean op de werkplek, en al meer dan 30 jaar passen we onze producten toe om de efficiëntie te verbeteren in orderverzamelsystemen, assemblagesystemen en productiecellen.
5S Principes
5S is een methodologie die in de organisatie van de werkplek wordt gebruikt met behulp van vijf Japanse termen, die in het Japans of in het Engels allemaal met de letter “S” beginnen. In Lean Manufacturing worden deze woorden als fundamenteel beschouwd. De woorden zijn: Sorteren, Rechtzetten, Spick and Span (of Shine), Systemiseren en Standaardiseren.
Karakuri en afvalvermindering
Karakuri
Deze term is geïnspireerd op eenvoudige Japanse speelgoedautomaten, zoals bijvoorbeeld in uurwerkrobots, en wordt de laatste jaren vaker gebruikt bij het ontwerpen van productieapparatuur en toegepast op eenvoudige mechaniekoplossingen.
Een aantal speciaal ontworpen FlowTube-onderdelen in zowel het staal- als het aluminiumassortiment hebben een bijzondere toepassing in Karakuri-ontwikkelingen – glijdende en roterende verbindingen, katrollen, scharnieren, grendels enz. om goedkope automatisering mogelijk te maken. Karakuri en Kaizen zijn nauw met elkaar verbonden, waarbij Kaizen de filosofie is van het streven naar verandering ten goede.
Afvalvermindering
Er zijn zeven vormen van verspilling die een organisatie belemmeren om vooruit te komen en die dus strategisch moeten worden aangepakt.
Dit zijn overproductie, onnodig transport, inventaris, verplaatsing, defecten, oververwerking en wachten.
Lean-strategieën voor afvalvermindering zijn de sleutel tot verbetering van de prestaties en de productiviteit van het bedrijf.
Kanban
Het woord Kanban, bedacht door Taiichi Ohno, die wordt beschouwd als de vader van het Toyota Productiesysteem, is een “pull”-signaal dat wordt gebruikt om de aanvulling in gang te zetten. Kanban-projectbeheer kan verschillende vormen aannemen, zoals een container, kaart of lege ruimte.
Een picklocatie bevat bijvoorbeeld twee volle containers met onderdelen. Wanneer de eerste container wordt geleegd en in een retourgoot wordt geplaatst, geeft dit aan dat aanvulling voor die locatie nodig is.
Zo wordt Kanban vaak gezien als het zenuwstelsel van Lean productie – een “pull”-systeem dat flexibiliteit in de productie creëert, en waarvan wordt gezegd dat het de manier is om het Just in Time-concept te bereiken.
Bedrijfsprincipes
Totaal Productie Onderhoud (TPM)
TPM is een onderhoudsfilosofie in Lean production die erop gericht is het onderhoud van apparatuur te integreren in het productieproces.
Het doel van elk TPM-programma is het elimineren van verliezen en het elimineren van verspilling in verband met het onderhoud van apparatuur en/of machinestoringen.
Door herbewerking, traag draaiende apparatuur en stilstandtijd tot een minimum te beperken, wordt maximale waarde toegevoegd tegen minimale kosten.
Net op tijd.
Just in Time, of JIT, is waarschijnlijk het bekendste van de Lean Manufacturing principes. Het is een voorraadstrategie die erop gericht is het rendement van een organisatie te verbeteren door zorgvuldig te plannen en alleen te produceren wat nodig is, de juiste hoeveelheid op het juiste moment.
In wezen betekent Just in Time dat men zich erop richt een bedrijf winstgevender te maken door de prestaties en de efficiëntie van de productie te verbeteren.
Internationale topmerken van Flowstore
